Contenidor de 30L - 220L

Doble capa 220L Aplicació de models de modelat de bufó de barril químic de doble anell

Pes de barril 200L: 12-15 kg

Material: hmwhdpe

Gruix: 3,5-4 mm

Aquesta màquina especialitzada de modelat de barril químic està dissenyat per a una producció eficient de barrils químics de doble anell de 220L de gran qualitat. Utilitzant un mecanisme de tancament obert fix, un sistema de subjecció sincrona de la barra de doble traç de braç oblic i un capçal de matrius de doble best-bestro patentat, ofereix un rendiment excepcional.

ElMàquina de modelar de bufó de barril químicIncorpora un controlador de gruix MOOG 100, un braç de robot i un sistema de bufat inferior per a una eficiència millorada. Els tambors produïts compleixen estàndards de qualitat estrictes, incloent passar la prova de caiguda de 3 metres i obtenir la certificació de les Nacions Unides. L’experiència va augmentar la productivitat i reduir els costos operatius amb aquesta solució especialitzada de modelat per cops.

Els tambors químics de doble anell de modelat 200L són més complexos que produir tambors estàndard d'una sola capa. El procés presenta diversos reptes tècnics, que requereixen maquinària i precisió avançades. Aquí teniu les principals dificultats:

1. Complexitat del disseny de doble anell

El disseny de doble anell, normalment situat al coll del tambor, afegeix força estructural i millora el rendiment de segellat. Tot i això, aquest disseny complica el procés de modelat de cops. Els reptes clau inclouen:

• Disseny i alineació de motlles precisos:El motlle ha d’estar ajustat finament per assegurar-se que la secció de doble anell té el gruix i la forma correctes.
• Tecnologia de modelat de cops de doble capa:El procés de modelat de cops ha de controlar amb precisió la inflació de les dues capes per assegurar la formació de l'estructura de doble anell sense defectes.

2. Gruix de la paret uniforme

El manteniment del gruix consistent de la paret a tot el tambor, especialment a la complexa regió de doble anell, és fonamental. Això requereix un control minuciós de la temperatura, la pressió i el flux d’aire durant la producció. Els reptes inclouen:

• Control de la temperatura:El gruix de la paret uniforme es basa en mantenir temperatures consistents del motlle. Una temperatura massa alta pot provocar un flux de material excessiu, donant lloc a parets més primes; Una temperatura massa baixa pot provocar un modelat incomplet.
• Pressió i IAControl de Rflow:Durant el procés de modelat de cops, el flux d’aire i la pressió interna s’han d’ajustar finament per assegurar el gruix de la paret uniforme, particularment a les zones de doble anell.

3. Estabilitat de l’estructura de doble capa

El tambor de doble anell de 200L utilitza un disseny de doble capa, on la capa exterior ofereix resistència a l’impacte i la capa interior proporciona resistència química. El repte aquí és assegurar que les dues capes es formen correctament mantenint les seves propietats diferents. Això requereix:

• Separació i unió de capes:Les dues capes s’han d’inflorar per separat i després units durant l’emmotllament. Qualsevol defecte del procés d’enllaç podria comportar problemes amb la durabilitat i la resistència química del tambor.
• Sistemes de control precisos:Els sistemes avançats de control PLC són necessaris per gestionar el temps de la formació de la capa i assegurar el gruix correcte de les dues capes.

4. Pressió i refrigeració a la zona de l'anell

L’àrea de doble anell, on es troba l’anell de segellat del tambor, requereix un control i un refredament precisos de pressió. Si no es gestiona correctament, es poden produir defectes a l’anell, afectant la capacitat de segellat del tambor. Els reptes clau inclouen:

• Optimització de la velocitat de refrigeració:El procés de refrigeració de la secció d’anells s’ha de controlar amb cura. El refredament massa ràpidament podria provocar una formació incompleta d’anells, mentre que el refredament lent podria estendre els temps de cicle innecessàriament.
• Distribució de pressió:La distribució adequada de la pressió de l’aire és essencial per formar amb precisió l’estructura de doble anell. Massa o massa poca pressió pot provocar una deformació dels anells o punts febles.

5. Equilibrar una alta eficiència de producció amb control de qualitat

Des de 200L, els tambors de doble anell sovint es produeixen en grans quantitats, equilibrant una alta eficiència de producció amb un control de qualitat estricta és fonamental. Els reptes inclouen:

• Canvi de motlle ràpid i temps de cicle:El procés de modelat de cops ha de minimitzar el temps de cicle mantenint la producció d’alta qualitat. Els canvis ràpids de motlles i els cicles optimitzats són essencials per a la producció de gran volum.
• Automatització i control:Els sistemes automatitzats i el control en temps real són necessaris per reduir els errors humans i assegurar-se que cada cicle de producció compleix els estàndards de qualitat.

6. Precisió en el rendiment de modelat i segellat

La capacitat de segellat dels tambors de doble anell és vital per emmagatzemar productes químics amb seguretat. Qualsevol petita discrepància de modelat pot comportar fallades de segellat o debilitament de la força del tambor. Els reptes inclouen:

• Precisió de modelat a la zona del coll:La zona del coll, on es troba el doble anell, requereix un modelat extremadament precís per garantir un ajustament perfecte per a la tapa de segellat.
• Control de la pressió de l’aire:La pressió correcta de l’aire és essencial per assegurar tant la formació del doble anell com per mantenir la integritat estructural i el rendiment de segellat del tambor.

7. Selecció i rendiment de materials

El material utilitzat per a tambors químics de doble anell de 200L (normalment HDPE o PP) ha de complir la resistència química, la resistència a l’impacte i els requisits de modelat. Diferents materials tenen diferents propietats de flux i punts de fusió, afectant el procés de modelat de cops. Els reptes inclouen:

• Compatibilitat material:El material seleccionat ha de ser compatible amb el procés de modelat de cops de doble capa i capaç de complir els requisits de resistència química i de durabilitat.
• Flowabilitat i Formabilitat:Diferents materials tenen característiques de flux diferents. El procés de modelat ha d’ajustar -se a aquestes característiques per garantir una qualitat i una eficiència consistents.