La diferència entre el modelat de cops i el modelat per injecció

Modelat de bufat i modelat per injecciósón dos processos comuns de modelat de plàstic que difereixen significativament en diversos aspectes. A continuació es mostra una comparació detallada d’aquests dos processos de modelat:

1 、 Procés de formació

Modelat de cops:

El modelat de cops, també conegut com a modelat de cops buits, és un mètode de processament de plàstic que desenvolupa ràpidament.

La preforma de plàstic tubular obtinguda per extrusió o modelat per injecció de resina termoplàstica es col·loca en un motlle dividit mentre està calent (o escalfat a un estat suavitzat). Després de tancar el motlle, l’aire comprimit s’introdueix immediatament a la preforma per inflar -lo i adherir -se estretament a la paret interior del motlle. Després de refredar -se i esborrar -se, s’obtenen diversos productes buits.

Segons el mètode de producció de les preformes, el modelat de cops es pot dividir en modelat de cops d'extrusió i modelat de bufades per injecció, amb mètodes recentment desenvolupats, com ara modelat de cops de diverses capes i modelat per cops d'estirament.

Modelat per injecció:

El modelat per injecció fa referència al modelat per injecció de materials termoplàstics.

El modelat per injecció és el procés de fondre material plàstic i després injectar -lo a una cavitat de cinema. Una vegada que el plàstic fos que entra al motlle, es refreda i es modela en una forma determinada segons la mostra de la cavitat del motlle, i la forma resultant és sovint el producte acabat, que no requereix cap processament més abans de la instal·lació o l’ús com a producte final.

La màquina de modelat per injecció té dos components bàsics: un dispositiu d'injecció per fondre i alimentar plàstic al motlle i un dispositiu de tancament de motlles. La funció del dispositiu de subjecció de motlles és tancar el motlle a pressió d’injecció i eliminar el producte. El dispositiu d'injecció fon el plàstic abans d'injectar -lo al motlle i, a continuació, controla la pressió i la velocitat per injectar la fusió al motlle. Actualment, hi ha dos dissenys de dispositius d'injecció utilitzats: cargol pre-plastificants o dispositius de dues etapes i cargols recíprocs.

2 、 Ús de matèries primeres

Modelat de cops:

Les matèries primeres per modelar cops solen ser polietilè, clorur de polivinil, polipropilè, poliestirè, poliester termoplàstic, policarbonat, poliamida, acetat de cel·lulosa i resina poliacetal, entre la qual el polietilè és el més utilitzat.

Modelat per injecció:

Les matèries primeres per modelar la injecció solen ser plàstics termoplàstics o termosettings.

3 、 Aplicació de producte

Modelat de cops:

El modelat de cops s’utilitza àmpliament en indústries com ara ampolles, llaunes, productes per a nadons, productes esportius, envasos de productes químics, envasos de lubricant i envasos de materials a granel. Els contenidors buits obtinguts també s’utilitzen àmpliament com a contenidors d’embalatge industrial.

Modelat per injecció:

El modelat per injecció s’utilitza àmpliament en camps com ara peces d’automòbils, electrodomèstics domèstics, telèfons mòbils, ordinadors portàtils, diverses carcasses de plàstic, comunicacions, micro motors, ordinadors, electrodomèstics, electrònica, joguines, rellotges, il·luminació d’il·luminació, locomotores, equips mèdics, necessitats diàries, etc. El seu mètode de producció eficient i diverses formes de productes de modificació de la injecció han fet que la tecnologia de modelat d’injecció sigui la tecnologia de producció principal de la indústria de productes plàstics.

4 、 Funcions del producte

Modelat de cops:

Els productes modelat per cops solen ser estructures buides, amb superfícies desiguals i obertures d’aire.

Modelat per injecció:

Productes modelat per injecciósolen ser nuclis sòlids amb alta qualitat, precisió dimensional, precisió posicional i funcionalitat. No obstant això, els productes modelats per injecció també poden tenir defectes com la decoloració de plata, marques de soldadura, vores flash, contracció, cola que falta, deformació i britoritat.

En resum, el modelat de cops i el modelat per injecció tenen diferències significatives en els processos de modelat, l’ús de matèries primeres, les aplicacions de productes i les característiques del producte. L’elecció del procés de modelat depèn principalment de les necessitats específiques i dels requisits de disseny del producte.