Notícies de la indústria

No corregiu un defecte de modelat per bufat només per l'aspecte. Conté les parts sospitoses, registreu el primer cicle de fallada i compareu el procés amb una línia de base aprovada. Decidiu si la falla segueix un costat, una cavitat, un motlle, un lot de resina o tota la màquina. Comproveu els serveis públics, les temperatures reals, el comportament de la parís, el tancament del motlle, el bufat d'aire i el refredament abans de canviar una recepta. Canvieu una variable a la vegada, modeleu els cicles suficients per assolir una condició estable i comproveu el resultat amb el pes de la peça, les mesures de la paret i la prova funcional requerida.

El bon disseny del motlle per extrusió per bufat comença amb la peça acabada i les proves d'acceptació. Aleshores, el dissenyador de l'eina estableix la línia de separació, el pessic i les butxaques de flaix; col·loca ventilacions i circuits de refrigeració; defineix interfícies de coll i blow-pin; selecciona inserts i material de motlle; i comprova l'amplada, l'alçada, el gruix del motlle, l'obertura i els requisits de subjecció amb la màquina. Congeleu el motlle només després que el proveïdor de la màquina, el fabricant de motlles i el comprador aprovin les mateixes condicions de dibuix i de prova.

Construeix el pla al voltant del manual de la màquina real i les condicions de producció. Inspeccioneu els sistemes de seguretat, fuites, nivell i temperatura d'oli, condicions de l'aire i de l'aigua, estabilitat de l'extrusió, eines, lubricació, armaris elèctrics, sensors i historial d'alarmes. Enregistreu les tendències i planifiqueu el treball correctiu abans que un petit canvi es converteixi en temps d'inactivitat no planificat.

Sol·liciteu el full d'utilitat específic del projecte i el dibuix d'ordenació general. Confirmeu la càrrega elèctrica connectada, la càrrega de funcionament esperada, la tensió i la freqüència, la pressió i el cabal d'aire comprimit, la pressió de l'aigua de refrigeració, la temperatura, el cabal i la qualitat, el drenatge, el pes de la màquina, la càrrega del sòl, l'alçada del sostre, l'accés d'elevació, l'escapament, la manipulació de materials i l'equip aigües avall.

Inicieu la resolució de problemes registrant l'alarma, el mode de funcionament i la posició actual de la màquina. Compareu els valors establerts amb la retroalimentació real i, a continuació, comproveu les condicions d'entrada, sortida i permissives rellevants. Reinicieu només un cop s'entengui la causa i la zona estigui segura.

Un controlador parison varia l'obertura de la matriu durant el cicle d'extrusió. El perfil ha de coincidir amb la geometria de la peça, el comportament de la resina, la longitud del parís, el temps de bufat, l'eina zero i l'envergadura i, en una màquina acumuladora, la posició de l'acumulador. Canvieu una variable a la vegada i comproveu la peça modelada.