Motlle de cops i modelat per injecció: una guia d’experts de 30 anys per triar la tecnologia adequada

Durant tres dècades, Kinggle Machine ha estat al capdavant de la innovació de la fabricació de plàstic, permetent a les empreses mundials per optimitzar la producció mitjançant solucions avançades de modelat de cops. Com que les indústries prioritzen cada cop més la sostenibilitat, la rendibilitat i la precisió, comprendre les diferències entre el modelat de cops i el modelat per injecció no ha estat mai més crítica.  Ara, encara no sabeu triar una màquina de modelat per cops o una màquina de modelar per injecció? Us presentaré la diferència entreMàquina de modelat per copsi la màquina de modelat per injecció en detall.

Comprendre les tecnologies bàsiques

El modelat de bufades està especialitzada en la creació de productes buits i lleugers, inflant les preformes de plàstic escalfades en motlles amb aire comprimit.  Aquest mètode és ideal per produir ampolles, contenidors, conductes automobilístics i tambors industrials.  A Kinggle, les nostres màquines de modelat de cops, com els KGB90A, utilitzen sistemes de control de pressió MOOG per garantir un gruix uniforme de la paret, reduint els residus de materials fins a un 30%en comparació amb els mètodes convencionals.

Productes de modelat per cops

El modelat per injecció injecta plàstic fos en motlles sòlids a alta pressió, formant peces complexes, sòlides com engranatges, components del dispositiu mèdic i carcasses electròniques.  Tot i que ofereix una precisió inigualable per a geometries complexes, el procés genera més residus a través de molles i corredors. A més, les màquines de modelat per injecció tenen els desavantatges dels preus elevats de la màquina i el consum elevat d’energia.

Productes de modelat per injecció

Diferències clau en l’aplicació i l’eficiència

En la selecció de processos de modelat de plàstic, les tecnologies de modelat i modelat per injecció mostren diferències d'aplicacions importants i característiques d'eficiència. El modelat de cops té un avantatge significatiu en els productes de gran volum i de gran capacitat per la seva capacitat única de donar forma a productes buits. Després d’utilitzar el controlador de gruix de la paret moog, Kinggle també pot reduir els costos controlant el gruix de la paret. Anteriorment, teníem un client europeu que va reduir els costos materials un 23% després d’utilitzar una màquina equipada amb un controlador MOOG, fent que el seu preu sigui avantatjós a Europa. En comparació, el modelat per injecció té grans avantatges en la producció massiva de peces estructurals sòlides com ara engranatges de transmissió d'automòbils i connectors electrònics a causa dels avantatges dels sistemes de motlles de precisió. Des de la perspectiva de l'eficiència de la producció, els equips de modelat de cops mostren un potencial sorprenent en els escenaris de producció a gran escala. La unitat de modelat de cops de doble cap rotatiu desenvolupada per Kinggle té una eficiència de sortida de 2.000 ampolles per hora, que no només va revolucionar el ritme de producció de la indústria de les envasos químics diaris, sinó que també va promoure la fabricació modular de tancs de combustible super-grans de 48 litres de la indústria automobilística. Tot i que el procés de modelat per injecció és lleugerament inferior a la velocitat de cicle (50-150 motlles/hora), el seu sistema de canvi de motlle ràpid i les característiques de producció flexibles la converteixen en insubstituïbles en camps de lots de mida petita i mitjana, com ara la producció personalitzada de dispositius mèdics. Val la pena assenyalar que el procés de modelat de cops té un doble avantatge en el control de costos: els costos de desenvolupament de motlles són un 30-50% inferiors als de motlles d’injecció del mateix nivell. Kinggle compta amb un client al sud-est asiàtic que utilitza KGB-80A per produir galledes de 25L, que és un 18% més eficient que altres màquines.

Sostenibilitat

Amb les regulacions globals com la "Directiva de plàstics d'un sol ús de la UE, l'eficiència del material inherent al modelat de Blow està guanyant tracció.  Els "avenços de R + D de R + D de Kinggle permeten als clients utilitzar" PE i HDPE reciclat 100% "sense comprometre la integritat estructural, una gesta validada per proves de tercers a la nostra instal·lació Ningbo.

Com triar

A l’hora de determinar el procés de producció de productes plàstics, s’ha de fer una consideració sistemàtica al voltant de tres dimensions bàsiques. En primer lloc, cal aclarir les característiques estructurals del producte: si es tracta d’un disseny de contenidors buits com ara ampolles, llaunes i dipòsits d’oli, el procés de modelat de cops pot configurar de manera eficient una estructura buida amb un gruix de paret uniforme mitjançant l’aire comprimit per enganxar l’embrió del tub de fosa calenta al motlle; Per contra, per a peces sòlides o de precisió amb característiques geomètriques complexes com ara engranatges i connectors electrònics, el modelat per injecció pot aconseguir una presentació de detalls més precisa i una integritat estructural mitjançant un farcit d’alta pressió. En segon lloc, els fabricants han d’avaluar els requisits d’escala de producció. El procés de modelat de cops és especialment adequat per a escenaris de producció a gran escala de més de 10.000 peces a causa del seu cicle ràpid i els avantatges baixos del cost unitari; I tot i que el modelat per injecció té una inversió inicial de motlle inicial, pot satisfer les necessitats de personalització de petits lots mitjançant un canvi de motlle flexible, especialment adequat per a l’etapa de R + D amb iteracions freqüents del producte. Finalment, cal pesar l’economia material. El procés de modelat de cops pot reduir el consum de materials de productes buits en un 15% -25% controlant amb precisió el procés d’expansió de l’embrió del motlle, que té una rendibilitat important per a l’aplicació de matèries primeres de preu elevat com els plàstics basats en el petroli.  Amb l’ajuda dels venedors, els propietaris de fàbriques han de verificar creuar els tres principals factors de les característiques de la forma del producte, la mida de l’ordre i l’estructura de costos per tal de seleccionar la solució de fabricació amb la millor adaptabilitat tècnica i eficiència econòmica.

Els avantatges de Kinggle

En el camp de la fabricació de maquinària de plàstic, Kingel ha creat competitivitat de la indústria a través de tres avantatges bàsics. Basant-se en els 80.000 metres quadrats de base de producció intel·ligent a Ningbo, la companyia ha creat un model d’integració vertical de tota la cadena industrial que abasta el disseny de R + D, el processament de components bàsics, el muntatge sencer de la màquina i el servei postvenda. Prenent elEquips de modelat per cops de model KGB90ACom a exemple, el seu sistema de cargol d'extrusió de precisió de 90 mm equipat redueix el cicle de producció a 50 dies a través del mòdul de control de temperatura de bucle tancat que es dissenya, que és un 50% més eficient que els fabricants tradicionals.

Aquesta capacitat de control de punta a punta garanteix que els clients es puguin connectar perfectament des dels dibuixos fins a la producció massiva. En el disseny global, Kingel ha creat un sistema de doble via de "certificació estàndard + adaptació regional": els models bàsics compleixen plenament les certificacions autoritàries internacionals com CE, ANSI, FDA, etc., i alhora proporcionen solucions d'actualització personalitzades per a mercats específics, com ara el projecte de barril químic de 50 litres requerits pels clients de l'Orient Mitjà. Optimitzant la fórmula de material i el disseny de costelles de reforç estructural, el producte manté fuites zero en la prova de caiguda de 3 metres, passant amb èxit a través dels estàndards locals de transport.

El vostre següent pas

Encara és incert?  Poseu-vos en contacte amb el nostre equip d’exportació basat en Ningbo a

sales@kinggle.coma:

- Sol·liciteu una còpia gratuïta del nostre "catàleg de productes de maquinària intel·ligent Kinggle"

- Programa un recorregut de fàbrica a la nostra instal·lació Ningbo

- Comenta solucions personalitzades per a línies de producció híbrides

Sobre Màquina Kinggle

Fundada el 2002,Màquina Kinggleés un fabricant integrat verticalment especialitzat en solucions de modelat d’alt rendiment per als sectors d’embalatges, automoció i industrials.